A sigla OEE vem do inglês “Overall Equipament
Effectivences”, ou seja, Eficiência Global de Equipamento é um indicador
desenvolvido pelo Instituto Japonês de Manutenção de Planta (Japan Institute of
Plant Maintenance). O indicador é capaz de medir os resultados que surgem do
conceito TPM (Manutenção Produtiva Total). O mundo tem passado por diversos
avanços tecnológicos, o que força a revolução das empresas em relação ao seu
sistema produtivo. Com esta constante evolução, cada vez mais as organizações
estão buscando a qualidade total de seus produtos, buscando a redução de
custos, aumentando assim a competitividade no mercado e ganho de produtividade,
assim surgiu a TPM – Manutenção Produtiva Total, em 1970 no Japão, na busca de
maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema simples,
baseado no respeito individual e na colaboração dos empregados. A TPM é uma
filosofia que visa resultados, busca através de melhoria contínua da
organização e o envolvimento dos colaboradores. A principal função da TPM é
eliminar as perdas existentes no processo, visando a eficiência dos
equipamentos, reduzindo custos e garantindo sua produtividade total, através
dos resultados do OEE, pois é um método que mostra o percentual de utilização
do equipamento na sua totalidade. Considerando a situação ideal de velocidade
máxima, sem paradas, sem desvios, sem falhas etc. Também agrupa as fontes de
perdas, mais comuns e importantes de um processo produtivo, dividindo-os em
três categorias primárias: disponibilidade, desempenho e qualidade. Os
objetivos de classe mundial "World Class OEE" geralmente aceitos para
cada um dos fatores são: (Availability 90.0%, Performance 95.0%, Quality 99.9%
and Overall OEE 85.4%)...
segunda-feira, 18 de maio de 2015
Você sabe o que é Housekeeping (5S)?
O Housekeeping, também conhecido como 5S, é uma ferramenta de trabalho que permite desenvolver um planejamento sistemático de classificação, ordem, limpeza, permitindo assim de imediato maior produtividade, segurança, clima organizacional, motivação dos funcionários e consequente melhoria da competitividade organizacional.
Os propósitos da metodologia 5S são de melhorar a eficiência através da destinação adequada de materiais (separar o que é necessário do desnecessário), organização, limpeza e identificação de materiais e espaços e a manutenção e melhoria do próprio 5S.
Os principais benefícios da metodologia 5S são:
- Maior produtividade pela redução da perda de tempo procurando por objetos. Só ficam no ambiente os objetos necessários e ao alcance da mão.
- Redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais. A acumulação excessiva de materiais tende à degeneração.
- Melhoria da qualidade de produtos e serviços
- Menos acidentes do trabalho.
- Maior satisfação das pessoas com o trabalho.
Os 5 S's são:
Seiri (整理): Senso de utilização. Refere-se à prática de verificar todas as ferramentas, materiais, etc. na área de trabalho e manter somente os itens essenciais para o trabalho que está sendo realizado. Tudo o mais é guardado ou descartado. Este processo conduz a uma diminuição dos obstáculos à produtividade do trabalho.
Seiton (整頓): Senso de ordenação. Enfoca a necessidade de um espaço organizado. A organização, neste sentido, refere-se à disposição das ferramentas e equipamentos em uma ordem que permita o fluxo do trabalho. Ferramentas e equipamentos deverão ser deixados nos lugares onde serão posteriormente usados. O processo deve ser feito de forma a eliminar os movimentos desnecessários.
Seisō (清掃): Senso de limpeza. Designa a necessidade de manter o mais limpo possível o espaço de trabalho. A limpeza, nas empresas japonesas, é uma atividade diária. Ao fim de cada dia de trabalho, o ambiente é limpo e tudo é recolocado em seus lugares, tornando fácil saber o que vai aonde, e saber onde está aquilo o que é essencial. O foco deste procedimento é lembrar que a limpeza deve ser parte do trabalho diário, e não uma mera atividade ocasional quando os objetos estão muito desordenados.
Seiketsu (清潔): Senso de higiene. Enquanto o senso de limpeza refere-se a ferramentas, maquinarios e ambiente, o senso de higiene refere-se ao proprio trabalhador, ao seu corpo, pois tanto os recursos humanos quanto materiais devem estar em perfeita harmonia e saudáveis.
Shitsuke (躾): Senso de autodisciplina. Refere-se à manutenção e revisão dos padrões. Uma vez que os 4 Ss anteriores tenham sido estabelecidos, transformam-se numa nova maneira de trabalhar, não permitindo um regresso às antigas práticas. Entretanto, quando surge uma nova melhoria, ou uma nova ferramenta de trabalho, ou a decisão de implantação de novas práticas, pode ser aconselhável a revisão dos quatro princípios anteriores.
Relação com outros conceitos
Em geral, o 5S é usado com outros conceitos tais como SMED, TPM, e Just in Time. A disciplina dos 5S requer o descarte que faz parte do Seiri-utilização, "descarte" daquilo que não é mais utilizado com o propósito de obter as ferramentas e partes necessárias para a utilização. Isto é um dos princípios fundamentais do SMED, que por sua vez catalisa a produção Just in Time. O primeiro passo no TPM é a limpeza das máquinas, um dos procedimentos do 5S. Masaaki Imai inclui o uso do 5S em seu livro sobre o Kaizen.
5S num contexto de negócios
A metodologia 5S foi adotada em várias organizações, desde pequenas empresas até as grandes corporações. Toda a implementação do 5S visa a melhorar a produtividade e o desempenho. Peterson, Jim & Smith, Roland dão exemplos[2] de usos do 5S no contexto de negócios. Tais organizações e seus resultados incluem:
- Centro de Suporte da Hewlett-Packard
- Melhorou os níveis de qualidade da comunicação e troca de informações
- Redução do ciclo de treinamento para novos empregados
- Redução de reclamações
- Redução do tempo de atendimento por cliente
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